Razlika između SMC analize kalupa i BMC i GMT kalupa

Kalupi za kompresijsko oblikovanje obično koriste hidrauličnu prešu, a gornji i donji dijelovi kalupa su pričvršćeni na presu. Kalup uključuje šupljinu jezgru, koja je slična onoj kod kalupa za injektiranje. Probni materijal se stavlja na otvoreni kalup i presa se gasi. Zadata temperatura i pritisak koji stvara presa tope sirovinu u šupljinu kalupa.

 

Probni materijali za ovu vrstu kalupa su obično SMC, BMC, GMT. Stoga ovu vrstu kalupa često nazivamo SMC kalup, BMC kalup, GMT kalup.

SMC je termoplastični materijal ojačan u obliku listova koji se obično koristi za velike dijelove koji zahtijevaju veću čvrstoću.

SMC proizvodni kompozitni materijal je skraćenica od Sheetmoldingcompound, odnosno masa za oblikovanje listova. Glavni materijal se sastoji od GF (specijalne pređe), UP (nezasićene smole), aditiva za nisko skupljanje, MD (punila) i raznih aditiva.

 

BMC materijal je grudast, bogat rezanim vlaknima, s vrhunskim mehaničkim svojstvima, malim skupljanjem i stabilnom bojom.

BMC (DMC) je skraćenica od Bulk (Dough) mouldingcompounds, odnosno masnih smjesa za kalupljenje. U Kini se često naziva SMC proizvod nezasićena poliesterska masa za oblikovanje. Glavni materijal je prepreg za pelete od GF (usitnjena staklena vlakna), UP (nezasićena smola), MD (punilo) i raznih aditiva.

 

GMT je termoplast ojačan staklenim vlaknima koji se može koristiti u širokom spektru dijelova karoserije automobila, zamjenjujući tradicionalne metalne dijelove, smanjujući težinu i troškove, a za razliku od kalupa za brizganje, SMC kalupi se trebaju grijati umjesto da se hlade. Uobičajeni načini grijanja su para, ulje, struja i voda pod visokim pritiskom.

 

Temperatura SMC kalupa je obično između 140 i 160. Prilikom projektovanja temperaturnog sistema kalupa posebnu pažnju treba obratiti na održavanje konstantne temperature cele površine kalupa. Ujednačena temperatura može smanjiti deformaciju, poboljšati stabilnost dimenzija i ujednačenost površine proizvoda. Kao srednja karika ili završni proces procesa proizvodnje SMC kalupa, pucanje, deformacija i performanse uzrokovane toplinskom obradom će u većini slučajeva učiniti da se kalup ukloni, a i dalje se može koristiti čak i ako je popravljen, što će povećati broj ljudi. sati, produžiti vrijeme isporuke i povećati troškove proizvodnje kalupa.

 

Nakon što SMC kalup usvoji metodu dizajna orijentiranu na montažu, montaža kalupa više nije jednostavno sklapanje dijelova, a njegova struktura podataka ne samo da može opisati funkciju kalupa, već i definirati karakteristike montaže međuodnosa između dijelova kalupa, realizirati spajanje dijelova, te na taj način efikasno osiguravaju kvalitet kalupa.

 

MDC je specijaliziran za kompozitne kalupe i lijevane kalupe, i vrlo je profesionalni proizvođač SMC kalupa, uglavnom se bavi dizajnom, razvojem i proizvodnjom SMC kalupa, BMC kalupa, GMT kalupa, LFT kalupa, itd., FRP kalupa i kalupa od karbonskih vlakana.